광전기 기기태양광 모듈을 지원하는 "골격"이며 그 성능은 태양광 발전소의 운영 안정성, 발전 효율성 및 투자 수익에 직접적으로 영향을 미칩니다.태양광 발전소 건설에 중요한 역할을 합니다.광전기 모터 는 광전기 모듈의 설치, 지원 및 고정을 위한 특수 기능 모터입니다.고정된 브래킷과 추적 브래킷으로 나눌 수 있습니다. 태양을 따라 회전할 수 있는지 여부에 따라.
1고정된 브래킷
고정 브래킷 구조는 간단하고 안정성이 좋으며 초기 투자 및 유지 보수 비용이 낮습니다. 훌륭한 안정성과 낮은 초기 투자 비용이있는 고정 브래킷태양광 브래킷 시장에서 큰 비중을 차지합니다., 현재 주류 유형입니다.
2추적 브래킷
추적 브래킷은 태양 광선을 따라 실시간으로 회전 할 수 있습니다. 전력 생산 이득을 향상시키고 출력 곡선을 매끄럽게하기 위해.추적 브래킷과 이중 유리 부품과 직접 햇빛 사이의 각도를 줄일 수 있습니다, 더 많은 태양 광선을 얻을 수 있고, 더 높은 전력 생산을 달성하고, 효과적으로 전력 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.태양광 추적 브래킷은 일반적으로 태양광 발전소에서 15% ~ 20%의 전력 생산 증가를 가져올 수 있습니다, 하지만 추적 브래킷을 사용하는 발전소는 초기 투자 비용을 어느 정도 증가시켜야 하며, 장치 운영 위험과 후속 유지보수 비용을 어느 정도 부담해야 합니다.
원자재에 대한 태양광 지원
태양광 시스템은 25년 이상 가혹한 자연 환경에서 원활하게 작동해야 합니다.즉, 태양광 브래킷은 바람 압력 저항과 같은 강력한 기계적 특성을 갖추어야합니다., 눈 압력 저항성, 지진 저항성, 부패 저항성 등, 바람 모래, 비, 눈 및 지진과 같은 다양한 혹독한 환경에서 정상적인 작동을 보장합니다.
또한, 광전지 브래킷과 다른 구성 요소의 설치 및 고정으로 인해, 원료가 분리되고 펀치되어야하며, 전진제철판이 직접 사용된다면,가공 후 강철 판 절단 및 펀칭에서 부식 형성하기 쉽습니다..
따라서 이전 관행은 오랫동안 강철 판 가공 후 핫 딥 진열로 수행되었습니다.이 방법의 장점은 절단 및 펀칭 부품이 처리 후 핫 딥 가루화로 덮을 수 있다는 것입니다.하지만 그 단점은 후처리 과정과 지원 운송, 저장 및 기타 연결이 더 많고 비용이 더 높고 환경 보호 및 품질 보장이 없다는 것입니다.태양광 산업의 발전과 함께, 시장은 또한 핫 딥 진열을 대체 할 수있는 제품 솔루션이 긴급히 필요합니다.
